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挤塑工艺中常见的质量缺点及处理办法

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挤塑工艺中常见的质量缺点及处理办法

发布日期:2017-11-22 15:31 来源:河北大港线缆 点击:

     塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点,其首要表现为:温度显现超高;机头模口有很多烟雾、激烈影响味,严峻时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒等。

河北大港线缆公司为您介绍挤塑工艺中常见的质量缺点及处理办法

1、塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点,其首要表现为:温度显现超高;机头模口有很多烟雾、激烈影响味,严峻时有

爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有接连气泡;发生的首要原因有:
 1)温度操控超高到达塑料热降解温度;  
 2)螺杆长时刻未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
 3)加温或停机时刻过长,使机筒内塑料长时刻受热而分化;
 4)控温仪表失控或失准,形成高温分化;
 5)挤出机冷却体系未翻开,形成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强查看加温、冷却体系工作是否正常;挤出温度的设定应根

据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理操控加温度时刻,定时进行挤压体系的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度操控要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良首要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料外表发乌,无光泽,并有细微裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;发生的首要原因有:

1)温度操控太低,特别是机头部位;
2)绝缘或护套猜中混有不同性质的其它塑料粒子;
3)螺杆转塑太快,塑料未能彻底塑化;
4)塑料自身存在质量问题。针对上述原因,应该留意挤出温度操控的合理性;对领用资料的质量合品名应承认;不能一味寻求产值而进步

挤出速度;加强原资料保管,特别是在塑料枯燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡,其首要发生的原因是:

1)温度操控过高(特别是进料段);
2)塑料受潮有水分;
3)长时刻泊车,分化塑料未扫除洁净;
4)自然环境湿度高;
5)缆芯内有水或气化物含量过高。

河北大港线缆公司对上述原因,应合理操控螺杆各段的温度;对所用物料提前预枯燥;严格工艺操作要求,进步对塑料塑化程度的评判能力;留意生产环境以及物料保管仓储条件等。其间挤包尺度不合格,首要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;挤包外观不合格首要表现为挤包层外表有擦伤;粗糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺点。

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